?

砂線的操作規(guī)程

砂線操作規(guī)程（注意事項(xiàng)）

1、線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。

3、設(shè)備起停總原則：倒開(kāi)順關(guān)，空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi)，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止。空載起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1斗提機(jī)、1砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力少在0.6MP）

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1振動(dòng)輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

⑧啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛

①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→1氣送自動(dòng)啟動(dòng)→1再生油泵2→1再生機(jī)2→1再生油泵1→1再生機(jī)1→2斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1破碎機(jī)→1雙閘門(mén)1→1雙閘門(mén)2。停機(jī)順序相反。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動(dòng)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。（2砂斗滿自動(dòng)停止破碎再生系統(tǒng)）

1，破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

2，過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

3，風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)大閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)夏天砂溫降不下來(lái)時(shí)開(kāi)啟冷卻機(jī)組

1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)自動(dòng)門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)自動(dòng)門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）PLC內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季時(shí)，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

布袋除塵器工作原理及操作規(guī)程

一、工段任務(wù)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力≥0.3a煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環(huán)時(shí)間60～120min煙氣溫度 120～160℃運(yùn)行阻力≤1200pa電機(jī)電流煙氣濕度

煉鐵廠風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程主要工藝

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（O―礦，C―焦↓―裝入爐內(nèi)）此操作可通過(guò)中央控制室PLC操作鍵盤(pán)實(shí)現(xiàn).

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

裝料程序設(shè)有16個(gè)料批位置，可供選擇和組合，每個(gè)料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規(guī)定的下料順序向皮帶機(jī)上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時(shí)可任意超過(guò)16個(gè)位置中的任何一個(gè)，并可隨意再安排回去.

在16個(gè)位置之外，還可以隨時(shí)附加任何一種原料.

槽下每卸一次（無(wú)論礦或焦）均為供應(yīng)爐頂一個(gè)料罐的料.

每批焦炭由3個(gè)焦炭稱量斗組成，其余的一個(gè)稱量斗輪空。稱量斗的排除順序?yàn)椋?/p>

排出順序遵守遠(yuǎn)方先排的原則，相鄰的槽延時(shí)6輪空一個(gè)槽延時(shí)12〃

每批礦由四個(gè)燒結(jié)礦倉(cāng)，三個(gè)球團(tuán)礦倉(cāng)，兩個(gè)塊礦倉(cāng)中的任意四五個(gè)倉(cāng)組成.

運(yùn)礦皮帶機(jī)與運(yùn)焦皮帶機(jī)各有三種控制方法.

1.PLC的自動(dòng)控制，為自動(dòng)正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號(hào)脫離PLC的手動(dòng)控制。此為系統(tǒng)故障時(shí)使用.

3.脫開(kāi)PLC控制的機(jī)旁手動(dòng)操作，此為手動(dòng)事故檢修時(shí)使用.

i.運(yùn)礦皮帶與運(yùn)焦皮帶均與上料主皮帶機(jī)聯(lián)鎖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在礦槽、焦槽開(kāi)始工作前，啟動(dòng)運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（運(yùn)礦1、運(yùn)焦2）

iii.檢測(cè)料頭、料尾，只有當(dāng)各自皮帶上的料尾通過(guò)各自的檢測(cè)點(diǎn)，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當(dāng)運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶停止時(shí)，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機(jī)必須馬上停止.

v.運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶動(dòng)力電源、操作電源的操作.

42ZK為運(yùn)礦皮帶動(dòng)力電源自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān).

9ZK為運(yùn)焦皮帶動(dòng)力電源自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān).

運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶動(dòng)力電源為交流380V（三相）

42ZK為運(yùn)礦皮帶操作電源自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān).

9ZK2為運(yùn)焦皮帶操作電源自動(dòng)開(kāi)關(guān).

運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶操作電源為交流220V.

在操作時(shí)必須遵守有關(guān)電氣操作規(guī)程，先合動(dòng)力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴(yán)禁止帶負(fù)荷拉閘.

422KK1為運(yùn)礦皮帶工作制選擇開(kāi)關(guān),根據(jù)具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動(dòng),或機(jī)旁手動(dòng)操作方式.

9KK1為運(yùn)焦皮帶工作制選擇開(kāi)關(guān),同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動(dòng),或機(jī)旁手動(dòng)操作方式.

42QA1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng)按鈕.

9QA1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng)按鈕.

42TA1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動(dòng)停止按鈕.

9TA1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動(dòng)停止按鈕.

42QA2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動(dòng)啟動(dòng)按鈕.

9QA2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動(dòng)啟動(dòng)按鈕.

42TA2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動(dòng)停止按鈕.

9TA2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動(dòng)停止按鈕.

7)運(yùn)礦皮帶運(yùn)焦皮帶分別設(shè)有倆級(jí)跑偏.斷帶.打滑.拉繩開(kāi)關(guān)裝置,只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號(hào),皮帶立即停止.

第二部分高爐噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

高爐有效容積：1350m3年產(chǎn)鐵量：93.6萬(wàn)噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風(fēng)壓力：200~350KPa風(fēng)量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及能

1.MFD—Ⅲ型脈動(dòng)反吹布袋除塵器兩臺(tái)

規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2

容器類別：類工作介質(zhì)：壓縮空氣

設(shè)計(jì)能力：1.0MPa高工作壓力：0.8MPa

設(shè)計(jì)溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m 3×2

直徑Φ2400高度：5600 mm有效容積：16 m3

直徑Φ2400高度：6350 mm有效容積：19 m3

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：160 mm

出口直徑Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：200 mm

設(shè)計(jì)壓力：0.77MP a工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15 m3工作溫度：常溫

型號(hào)：9—26—NO.4A全壓：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h轉(zhuǎn)速：2900r/min

電機(jī)型號(hào)：Y132 S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)值班工長(zhǎng)指令,按照操作規(guī)程,定時(shí)定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當(dāng)班噴吹任務(wù).

(2)負(fù)責(zé)噴吹室所有設(shè)備的操作,檢查,維護(hù),每班氣包放水一次.

(4)認(rèn)真做好當(dāng)班噴吹煤粉情況原始記錄,計(jì)算相關(guān)技術(shù)指標(biāo).

(5)負(fù)責(zé)觀察煤量,壓力,溫度等操作參數(shù)的變化情況.

(1)接到高爐要求噴煤信息后,認(rèn)真檢查噴吹系統(tǒng)各閥門(mén)及設(shè)備是否完好,氣源壓力能否達(dá)到0.55M Pa以上.

(2)通知噴槍工打開(kāi)噴吹給風(fēng)閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常后噴槍插入各風(fēng)口,等待噴吹.

(1)電子稱顯示中,下罐空,關(guān)閉另一系列輸煤切換閥.

(2)打開(kāi)布袋收粉塵系統(tǒng),開(kāi)該系列輸煤切換閥.

(4)電子稱顯示達(dá)到所需數(shù)量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風(fēng)后關(guān)閉該系列輸煤切換閥.

(1)關(guān)閉中罐鐘閥與中,下罐放閥,開(kāi)中罐充壓閥,松料給風(fēng)閥向中,下罐充壓,等罐壓0.4M Pa以上,打開(kāi)D100噴吹閥,根據(jù)值班工長(zhǎng)指定的噴煤量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉.

(2)噴煤量大小由罐壓與可調(diào)濃相噴煤混合器改變濃度配合調(diào)節(jié).

(3)噴吹壓不足時(shí)由自動(dòng)補(bǔ)壓調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)放壓.

(1)該系列噴吹的同時(shí),另一系列按輸煤程序裝煤.

(2)該系列中,下罐煤粉噴空時(shí),另一系列依噴煤程序開(kāi)噴.同時(shí)打開(kāi)該系列中罐放散閥,泄壓零,打開(kāi)中罐鐘閥,該系列進(jìn)入輸煤程序.

當(dāng)高爐因某種原因需要臨時(shí)停止噴煤時(shí),操作工應(yīng)按照值班工長(zhǎng)指令,停止噴吹.臨時(shí)停噴時(shí),關(guān)閉煤粉閥.

(1)正常情況下,關(guān)閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.

(3)打開(kāi)放散閥,中,下罐卸壓零位,關(guān)閉噴槍球閥,撥出噴槍.